Generador de Oxígeno
El Generador tiene tecnología PSA (Pressure swing adsorption).
Esta adsorción por balanceo de presiones en los dos tanques que conforman el generador, permite la separación molecular entre el nitrógeno y el oxígeno, permitiendo captar el nitrógeno del aire comprimido en el tamiz molecular (Zeolita) y el oxígeno libre se concentra en los tanques llevando su concentración del 21% al 93%. Utilizamos en nuestro proceso zeolitas de alto rendimiento para cumplir ambos requerimientos de caudal y pureza.
Disponemos una gama de caudales que se pueden adaptar a las necesidades de cada proceso industrial, con el plus de la generación propia.
- Concentración del orden de 93% +/- 3%
- Caudales desde 2 a 60 m³/h.
- Presión de suministro a 4.5 bar(g) / 65 psig sin post-compresión.
- Diseño flexible para toda ubicación.
- Sistema de arranque y parada automático.
- Bajo mantenimiento.
Sistemas diseñados a la medida para satisfacer sus requerimientos exactos.
Opción de colocar sistemas de monitoreo de caudal y concentración
con instrumentos especiales.
Aplicaciones: metalúrgicas, tratamiento de aguas residuales, acuicultura.
Generador de Nitrógeno
El Generador tiene tecnología PSA (Pressure swing adsorption), esta adsorción por balanceo de presiones en los dos tanques que conforman el generador, permite la separación molecular entre el nitrógeno y el oxígeno, permitiendo captar el oxígeno del aire comprimido en el tamiz molecular (Carbón Molecular Sieve) y el nitrógeno libre se concentra en los tanques llevando su concentración del 78% al 99%. Utilizamos en nuestro proceso un Carbón Molecular de alto rendimiento para cumplir ambos requerimientos de caudal y pureza
- Concentración del orden de 93% +/- 3%
- Caudales desde 2 a 60 m³/h.
- Presión de suministro a 4.5 bar(g) / 65 psig sin post-compresión.
- Diseño flexible para toda ubicación.
- Sistema de arranque y parada automático.
- Bajo mantenimiento.
- Sistema de arranque y parada automático.
- Bajo Mantenimiento.
- Sistemas diseñados a la medida para satisfacer sus requerimientos exactos.
Aplicaciones: metalúrgicas, electrónica, envasado de bebidas, envasado de alimentos, oil & gas, sistemas de seguridad (calderas, red de incendios, matafuegos), inflado de neumáticos, industria farmacéutica.
Secadora de aire por adsorción
Nuestras secadoras permiten obtener aire deshidratado con valores que llegan a los -60 °C
de punto de rocío atmosférico, pudiendo sacar provecho de la ausencia de humedad
en procesos cuya presencia de humedad es un obstáculo difícil de sortear.
Al igual que nuestros generadores, los secadores usan un tamiz molecular denominado Alumina Activada que es un adsorbente que permite la rápida remoción de humedad a través del pasaje de aire comprimido e inmediata regeneración para que el ciclo de secado se repita entre
ambos tanques.
- Concentración del orden de 99% a 99,9%
- Presión de suministro a 7 bar(g) / 100 psi sin post-compresión.
- Diseño flexible para toda ubicación.
- Equipos compactos y de fácil traslado.
- Sistema de arranque y parada automático.
- Bajo Mantenimiento.
- Sistemas diseñados a la medida para satisfacer sus requerimientos exactos.
Aplicaciones: metalúrgicas, electrónica, minería, secado de autoclaves, secado de ductos.
Secadores Frigoríficos
Los secadores frigoríficos desempeñan un papel fundamental en el tratamiento del aire comprimido en la línea de aire utilizado en las PSA debido a su capacidad para eliminar eficientemente la humedad presente en el aire. Su funcionamiento se basa en un principio de refrigeración.
El funcionamiento de un secador frigorífico se inicia con la entrada del aire comprimido húmedo a través del sistema. Este aire se encuentra saturado de humedad debido al proceso de compresión, donde el aire se calienta y concentra la humedad en forma de vapor de agua.
El aire comprimido ingresa al secador frigorífico y se dirige hacia un intercambiador de calor. En este punto, el aire caliente entra en contacto con un refrigerante frío, lo que provoca que la temperatura del aire disminuya bruscamente. Al enfriarse, el vapor de agua contenido en el aire se condensa en forma de líquido, separándose del flujo de aire.
A continuación, el aire enfriado y deshumidificado pasa por un separador de líquido, donde se elimina el condensado generado durante el proceso de enfriamiento. Posteriormente, el aire se calienta nuevamente a temperatura ambiente antes de ser enviado al siguiente tratamiento mediante alúmina.
El secador frigorífico es capaz de eliminar una gran cantidad de humedad del aire comprimido, lo que resulta esencial para mantener la calidad y la pureza del aire utilizado en las PSA.
Mantenimiento a sistemas PSA
El mantenimiento de los sistemas PSA incluye el mantenimiento de la línea de aire que incluyen los filtros de línea y los filtros de compresor. Estos componentes desempeñan un papel crucial en la calidad y el rendimiento del aire suministrado a los generadores.
Limpieza y reemplazo de filtros de línea
Los filtros de línea se utilizan para eliminar partículas, humedad y contaminantes presentes en el aire comprimido. Se recomienda inspeccionar, limpiar o reemplazar estos filtros regularmente según las instrucciones del fabricante. Dependiendo de las condiciones operativas y la calidad del aire, es posible que también sea necesario reemplazarlos periódicamente.
Verificación y reemplazo de filtros de compresor
Los filtros de compresor se encuentran en la entrada del compresor y se utilizan para atrapar partículas y contaminantes antes de que ingresen al sistema. Estos filtros deben verificarse y reemplazarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante o cuando sea necesario.
Inspección de fugas
Realice inspecciones periódicas de la línea de aire y los componentes para detectar posibles fugas. Las fugas de aire pueden afectar negativamente el rendimiento del sistema PSA y deben repararse de inmediato.
Mantenimiento del compresor de aire
Además de los filtros, es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento del compresor de aire. Esto puede incluir el cambio regular de aceite, la limpieza de los radiadores, el separador y filtro de aceite.
Sistemas RAS (Psicultura)
Los sistemas RAS (Sistemas de Recirculación de Acuicultura, por sus siglas en inglés) son un tipo de tecnología utilizada en la acuicultura, específicamente en la psicultura o piscicultura, que permite criar peces de manera intensiva en un ambiente controlado.
En un sistema RAS, el agua utilizada para criar los peces se recircula y se trata para mantener condiciones óptimas de calidad del agua. En lugar de desechar el agua después de su uso, se filtra y se recircula nuevamente, lo que reduce significativamente la cantidad de agua necesaria en comparación con los sistemas convencionales de acuicultura.
El funcionamiento básico de un sistema RAS involucra los siguientes componentes:
- Tanques de cultivo: Son los recipientes donde se alojan los peces para su crecimiento. Pueden ser tanques cilíndricos, rectangulares u otros diseños específicos.
- Sistema de filtración: El agua del sistema pasa por diferentes etapas de filtración para eliminar partículas sólidas, sedimentos, excrementos de peces y otros contaminantes. Los filtros pueden incluir tamices, filtros de tambor, filtros de arena, biofiltros y otros sistemas de filtración avanzados.
- Sistema de tratamiento del agua: Se utilizan diferentes métodos para mantener la calidad del agua dentro de los parámetros adecuados. Esto puede incluir la desinfección mediante el uso de luz ultravioleta (UV) o ozono, así como el control y ajuste de los niveles de oxígeno disuelto, pH, temperatura y otros parámetros.
- Sistema de recirculación: El agua filtrada y tratada se devuelve a los tanques de cultivo para mantener un flujo constante y renovar el suministro de oxígeno necesario para los peces.
- Sistema de control y monitoreo: Los sistemas RAS suelen estar equipados con sensores y dispositivos de monitoreo que proporcionan información en tiempo real sobre los parámetros del agua, como la temperatura, el oxígeno disuelto, el pH y otros valores importantes. Esto permite un seguimiento preciso y un control automatizado del entorno acuático.
Los sistemas RAS ofrecen varias ventajas en comparación con otros métodos de acuicultura, como una mayor eficiencia en el uso del agua, la reducción del impacto ambiental al minimizar la descarga de agua y efluentes, la capacidad de criar peces en áreas con escasez de agua dulce y la posibilidad de controlar de manera más precisa las condiciones del agua para optimizar el crecimiento y la salud de los peces.
En la psicultura, los sistemas RAS se utilizan principalmente para la cría de especies de peces de agua dulce, como truchas, salmón, tilapia y bagre. Estos sistemas también pueden adaptarse para la cría de camarones y otros organismos acuáticos.
Asesoría técnica y financiera
para
el uso de nuestros generadores
TECHMA ofrece servicios de asesoría técnica y financiera para el uso de generadores de oxígeno. Nuestros servicios están diseñados para ayudar a los clientes a implementar sistemas eficientes y confiables que se adapten a sus necesidades específicas.
Evaluación de necesidades
Nuestro equipo técnico realizará un análisis exhaustivo de tus necesidades específicas en cuanto a consumo de oxígeno. Esto implica evaluar la demanda de oxígeno, las aplicaciones previstas para determinar la capacidad y configuración óptimas del sistema.
Diseño del sistema
Basándonos en la evaluación de tus necesidades, diseñaremos un sistema de generación de oxígeno personalizado. Esto incluye determinar el tamaño óptimo de cada generador, así como la configuración del sistema para maximizar la eficiencia y la pureza del oxígeno producido.
Evaluación de costos
Nuestros servicios incluyen una evaluación detallada de los costos asociados con la implementación y operación del generador. Esto implica analizar el costo inicial del equipo, los gastos de instalación, los costos de mantenimiento y los costos operativos a largo plazo, como el consumo de energía y los costos de reposición de consumibles.
Análisis de viabilidad económica
Realizaremos un análisis de viabilidad económica exhaustivo para determinar la rentabilidad de la generación interna de oxígeno mediante la tecnología en comparación con la compra de oxígeno a proveedores externos.
Soporte técnico y capacitación
Brindamos soporte técnico continuo para garantizar un funcionamiento óptimo del generador, ofrecemos capacitación para tu personal encargado de la operación y mantenimiento del sistema, lo que les permitirá aprovechar al máximo el equipo y garantizar su rendimiento a largo plazo.